Thiết bị phản ứng dòng liên tục AFR

Thiết bị phản ứng dòng liên tục AFR

(1 đánh giá)

AFR

Corning- Mỹ

12 tháng

Thiết bị phản ứng dòng liên tục sử dụng một công nghệ an toàn hơn cho sản xuất nguyên liệu cho ngành dược và hóa chất tinh khiết trong công nghiệp hóa học. Chúng được thiết kế đặc biệt để chuyển đổi từ phản ứng theo mẻ truyền thống sang phản ứng liên tục từ quy mô phòng thí nghiệm đến quy mô sản xuất.

Vui lòng gọi

Advanced-Flow™ Reactors: Công nghệ phản ứng dòng từ quy mô phòng thí nghiệm đến quy mô sản xuất công nghiệp

   Corning® Advanced-Flow™ Reactors (AFR) là một công nghệ an toàn hơn cho sản xuất nguyên liệu cho ngành dược và hóa chất tinh khiết trong công nghiệp hóa học. Chúng được thiết kế đặc biệt để chuyển đổi từ phản ứng theo mẻ truyền thống sang phản ứng liên tục từ quy mô phòng thí nghiệm đến quy mô sản xuất.

   Công nghệ lõi của Corning AFR là mô-đun dòng chất lỏng thiết kế hình trái tim (HEART) đã được đăng ký cấp bằng sáng chế. Mô đun này được chế tạo tỉ mỉ từ vật liệu thủy tinh hoặc silicon carbide cho phép nâng quy mô (scale-up) liền mạch cũng như tăng cường trao đổi nhiệt và chuyển khối (trộn). Mô đun dòng chất lỏng có các kênh trong nhỏ giúp giảm thể tích phản ứng là một trong những yếu tố chính giảm rủi ro tiềm tàng khi sản xuất hóa chất

   Thiết bị phản ứng của Corning bền hơn với tình trạng ăn mòn và phù hợp với dải rộng các ứng dụng giúp gia tăng hiệu quả, khả năng nâng cấp, năng suất và chất lượng trong sản xuất hóa chất ở diện dích nhà xưởng nhỏ hơn khi so với các thiết bị phản ứng theo mẻ truyền thống

   Xu hướng các công ty dược và công ty sản xuất hóa chất chuyển đổi từ sản xuất theo mẻ sang sản xuất liên tục do các nguyên nhân chủ yếu gồm: Rút ngắn thời gian xây dựng nhà máy, dễ dàng nâng cấp quy mô, tốn ít diện tích nhà xưởng, chi phí sản xuất giảm, sản xuất linh động theo nhu cầu của thị trường…

Dưới đây là bảng so sánh giữ công nghệ phản ứng dòng liên tục và công nghệ phản ứng theo mẻ:

Tiêu chí so sánh

 

Phản ứng theo dòng AFR Corning

 

 

Phản ứng theo mẻ

 

 

Chuyển khối (trộn)

 

 

Lớn gấp 100 lần so với phản ứng theo mẻ -> Giúp giảm dung môi, cải thiện năng suất, rút ngắn thời gian phản ứng

 

 

Thấp

 

 

Trao đổi nhiệt

 

 

Lớn gấp 1000 lần phản ứng theo mẻ-> Kiểm soát nhiệt độ chính xác, giảm sản phẩm phụ, giảm tiêu thụ năng lượng

 

 

Khả năng trao đổi nhiệt giảm khi thể tích bình phản ứng tăng-> hiệu quả phản ứng ở quy mô lớn sẽ khác ở quy mô nhỏ

 

 

Thể tích phản ứng (khi cùng công suất sản xuất)

 

 

Bằng 1/1000 thẻ tích phản ứng theo mẻ -> An toàn, thiết bị nhỏ gọn, nhà xưởng nhỏ

 

 

Thể tích mỗi phản ứng mỗi mẻ lớn. Nếu có sự cố hay bất kỳ vấn đề nào về nguyên liệu, chất lượng sản phẩm đầu ra thì sẽ mất cả mẻ gây tổn thất rất lớn.

 

 

Quy mô liền mạch từ phòng lab đến sản xuất

 

 

Các thông số phản ứng tuyến tính ở các quy mô nên không cần quy mô pilot, nhanh chóng đưa sản phẩm ra thị trường, giảm rủi ro tiến độ dự án và chi phí vận hành

 

Khi nâng cấp quy mô có thể lựa chọn lắp thêm số tấm phản ứng hoặc mua thiết bị lớn hơn

 

Các thông số liên quan đến trao đổi nhiệt và trao đổi chất, khuấy trộn không tuyến tính với nhau ở các quy mô khác nhau dẫn đến: (1) ở các quy mô khác nhau sẽ phải tối ưu lại thông số làm kéo dài thời gian R&D cũng như thời gian đưa sản phẩm ra thử nghiệm lâm sàng và ra thị trường. Trong một số trường hợp thành công ở quy mô nhỏ nhưng lại không thành công ở quy mô lớn gây tổn thất kinh tế rất lớn

 

Nâng cấp quy mô phải mua thiết bị mới

 

Tính ổn định

 

 

Chất lượng sản phẩm ổn định, giảm thí nghiệm, tốt cho sản xuất liên tục thông minh

 

 

 

 

 

Khả năng thực hiện nhiều phản ứng trên 1 thiết bị cùng lúc

 

 

Với thiết kế dạng dòng liên tục, chỉ cần gắn các tấm phản ứng với nhau dùng sản phẩm đầu ra của phản ứng này làm đầu vào cho phản ứng kế tiếp. Có thể thực hiện liên tục 1 chuỗi phản ứng

 

 

Mỗi mẻ thực hiện xong mới đến mẻ kế tiếp. Nếu nối nhiều bình phản ứng với nhau thì phải mua nhiều thiết bị

 

 

Tính an toàn

 

 

Phản ứng dòng thể tích phản tại mỗi thời điểm rất thấp nên có tính an toàn cao với các chất độc, dễ cháy, nổ, nguy hiểm cao

 

 

Độ an toàn thấp do thể tích phản ứng lớn, khó kiểm soát khi thực hiện các phản ứng với các chất độc, dễ cháy, nổ, nguy hiểm cao

 

 

Tính kinh tế

 

 

Sử dụng hệ thống phản ứng dòng giúp tiết kiệm chi phí xây dựng nhà xưởng, giảm các chi phí liên quan đến môi trường, chi phí vận hành...-> giảm giá thành sản xuất khoảng 30-40% (số liệu do một số khách hàng đã sử dụng công bố) so với sản xuất theo mẻ

 

 

 

 

 

 

 

Danh mục sản phẩm Advanced-Flow Reactor

Corning cung cấp nhiều thiết bị phản ứng dòng chảy sáng tạo được thiết kế và tối ưu cho việc nâng quy mô liền mạch nhanh chóng từ quy mô giảng dạy, nghiên cứu trong phòng thí nghiệm (Corning Nebula™ Education Kits, Lab Reactor System & Low-Flow) đến quy mô phát triển sản xuất (G1, G1 SiC, G1 Photo) và quy mô nhiều tấn sản phẩm hóa chất (G3, G3 Photo, G4 & G5)

Đánh giá sản phẩm

Bình chọn sản phẩm:

Sản phẩm cùng loại

Hệ thống phản ứng liên tục quy mô Pilot

Hệ thống phản ứng liên tục quy mô Pilot

Cung cấp khả năng trộn và trao đổi nhiệt vượt trội với thiết kế đường dẫn chất lỏng vật liệu thủy tinh hình trái tim.

Vui lòng gọi
Thiết bị giảng dạy hóa học dòng

Thiết bị giảng dạy hóa học dòng

Corning Nebula™ Education Kits giúp các trường cao đẳng, đại học cung cấp đến sinh viên kỹ thuật hóa học và các chuyên ngành liên quan các bài giảng và thực hành hóa học dòng an toàn. Giúp sinh viên làm quen và trở nên thành thạo hơn với
hóa học dòng và vận hành hóa học dòng trên thiết bị.

Vui lòng gọi

Top

   (0)