Thí nghiệm kiểm tra độ mài mòn abrasion và độ vón kết pilling Martindale

Thí nghiệm kiểm tra độ mài mòn abrasion và độ vón kết pilling Martindale

(ASTM: D4970/4970M: dùng kiểm tra độ vón kết pilling

ASTM: D4966: dùng kiểm tra độ mài mòn Martindale)

Pilling trong dệt may là gì là gì ?

•  Là hiện tượng khi các sợi trên bề mặt vải ( có xu hướng nhô ra) bị cuộn lại với nhau trong suốt quá trình mặc và tạo nên hiện tượng vón kết.

• Quá trình fuzzing và pilling thường xảy ra trong quá trình giặt, sấy khô hoặc trong quá trình sử dụng.

1. Ý nghĩa của việc kiểm tra độ mài mòn và độ vón kết pilling

• Martindale được đặt là đơn vị đo chất lượng cho sự kháng độ mài mòn, giá trị càng cao thì vật liệu càng chịu được độ mài mòn lớn. Nó đặc biệt hữu ích cho các loại vải bọc như ghế nệm nội thất, …

• Tại Mỹ thường được test theo phương pháp Wyzenbeek thay vì Martindale

2. Các thiết bị cần thiết cho thí nghiệm kiểm tra độ mài mòn và độ vón kết pilling:

• Máy kiểm tra độ mài mòn và vón kết pilling Martindale

• Máy cắt mẫu vải tròn có đường kính 38mm và 140mm

• Tủ so màu Pilling

• Cân chính xác 0.01g

( dùng để kiểm tra độ mài mòn, cũng được dùng để kiểm tra chỉ số GSM vải ảnh hưởng gián tiếp đến việc lựa chọn khối lượng chuẩn cho việc kiểm tra pilling)

• Ảnh Pilling chuẩn

• Quả chuẩn ( thường được cấp kèm theo máy) để tạo ra lực 2.5 cN/cm cho vải dệt kim và 6.5cN/cm cho vải dệt thoi/ vải nệm. Với vải nệm hoặc vải có chỉ số GSM lớn thì thường cho thêm tải trọng để tăng độ mài mòn.

• Đồ tiêu hao: ( tùy thuộc vào thiết kế máy mà có thêm đồ tiêu hao khác nhau). Nhưng đều có tấm nỉ nót chuẩn ( standard felt pads): có khối lượng 750 _­  50 g/m² và dày 3  0.3 mm, tấm bọt xốp chuẩn polyurethane dày 3mm

3. Quy trình thí nghiệm kiểm tra độ vón kết pilling

( lưu ý số vòng quay, thời gian thiết lập, áp lực chuẩn phụ thuộc vào loại vải và chỉ số GSM)

( kiểm tra độ mài mòn Martindale không được trình bày trong quy trình dưới đây)

• Tấm vải mẫu được giặt sạch và làm khô

• Dùng máy cắt mẫu cắt thành 2 miếng có đường kính 140 và 38 mm

• Điều hòa mẫu ở 21 oC, 65% Rh trong 4-5h

• Đặt mẫu 140mm cùng tấm nỉ nót vào khuôn bên dưới máy Martindale, mẫu 38mm và bọt xốp chuẩn được gắn vào khuôn bên trên máy test sao cho 2 mẫu có thể cọ sát vào nhau khi thí nghiệm.

• Đặt quả chuẩn để tạo áp lực 3kPa và thiết lập quá trình test với 100 vòng.

4. Đánh giá kết quả 

• Đặt mẫu vào tủ so màu chuyên dụng

•  So sánh kết quả với các ảnh chuẩn để đánh giá cấp độ